SMT貼片加工的生產(chǎn)過程中偶爾會出現(xiàn)一些我們不希望看到的加工缺陷或不良現(xiàn)象，對于有問題的PCBA產(chǎn)品我們是不能放任其流入下一加工環(huán)節(jié)甚至出廠的。接下來PCBA廠家-深圳宏力捷為大家介紹SMT貼片加工返修流程。
SMT貼片加工返修三部曲
一、PCBA解焊拆卸
1、先去除PCBA涂敷層，再清除工作表面的殘留物。
2、在熱夾工具中安裝形狀尺寸合適的熱夾烙鐵頭。
3、把烙鐵頭的溫度設定在300℃左右，可以根據(jù)需要作適當改變。
4、在片式元件的兩個焊點上涂上助焊劑。
5、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。
6、把烙鐵頭放置在SMT貼片元件的上方,并夾住元件的兩端與焊點相接觸。
7、當兩端的焊點完全熔化時提起元件。
8、把拆下的元件放置在耐熱的容器中。
二、PCBA焊盤清理
1、選用鑿形烙鐵頭，溫度設定在300℃左右，可根據(jù)需要作適當改變。
2、在電路板的焊盤上涂刷助焊劑。
3、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。
4、把具有良好可焊性的柔軟的吸錫編織帶放在焊盤上。
5、將烙鐵頭輕輕壓在吸錫編織帶上，待焊盤上的焊錫熔化時，緩慢移動烙鐵頭和編織帶，除去焊盤上的殘留焊錫。
三、PCBA組裝焊接
1、選用形狀尺寸合適的烙鐵頭。
2、烙鐵頭的溫度設定在280 ℃左右，可以根據(jù)需要作適當改變。
3、在電路板的兩個焊盤上涂刷助焊劑。
4、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。
5、用電烙鐵在一個焊盤上施加適量的焊錫。
6、用鑲子夾住SMT貼片元件，并用電烙鐵將元件的一端與已經(jīng)上錫的焊盤連接,把元件固定。
7、用電烙鐵和焊錫絲把元件的另一端與焊盤焊好。
8、分別把元件的兩端與焊盤焊好。
深圳宏力捷PCBA加工優(yōu)勢
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產(chǎn)400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn)，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應，最快速度解決您的訂單問題。
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